1.      Okazuje się, że często spotykamy się z sytuacjami niedopracowanych algorytmów sterowania fabrycznych maszyn, które powodują nieuzasadnione postoje. Można tego uniknąć poprzez zastosowanie kodu programu PLC, który na każdym etapie pracy maszyny sygnalizuje użytkownikowi nieprawidłowości. Dlatego uważamy, że kluczowym zagadnieniem dla wysokiej wydajności maszyn jest jasna i precyzyjna sygnalizacja występujących anomalii.

2.      Coraz częściej spotykamy się z problemami zmodernizowanych maszyn z najnowszymi sterownikami PLC i panelami HMI. Maszyny te charakteryzują się niskiej jakości
wizualizacją procesu, brakiem funkcji diagnostyki poszczególnych elementów maszyny oraz brakiem niezbędnych komunikatów nt. anomalii. 

3.    Gdy anomalie są grupowane i przedstawiane użytkownikowi jako jeden komunikat, nie dają one odpowiedzi i nie wskazują źródła problemów. Równie często nie ma funkcjonalności wykrywania anomalii w kodzie programu. Wówczas istotne jest wprowadzenie do kodu rozszerzonej diagnostyki,
w skład której wchodzi opis każdej anomalii i sugestie jej usunięcia.

4.      Z czasem, gdy wymieniamy sąsiadujące maszyny w ramach jednej linii produkcyjnej pojawia się potrzeba wprowadzenia zmian w algorytmie działania maszyny, z którą do tej pory nie mieliśmy problemów, a pojawiają się one z czasem po zainstalowaniu nowych maszyn sąsiadujących.